東莞數(shù)控精密加工廠在數(shù)控車削加工過程中，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在很大程度上受到刀具的制約。雖然數(shù)控車削的切削原理與普通車床基本相同，但由于數(shù)控加工特點(diǎn)的要求，必須對刀具形狀特別是切削零件的幾何參數(shù)進(jìn)行特殊處理，才能滿足數(shù)控車床的加工要求，充分發(fā)揮其效益。注意數(shù)控車床對刀具的要求。

(1)數(shù)控車床對刀具的要求

1、強(qiáng)度高。為了適應(yīng)高硬度材料粗加工或零件加工中刀具的大切削深度和快速進(jìn)給，要求刀具必須具有高強(qiáng)度；細(xì)長柄的刀具(如深孔車刀)也應(yīng)具有良好的抗振性能。

2.精度高。為了滿足數(shù)控加工高精度和自動換刀的要求，刀具及其刀柄必須具有高精度。

3.切割和進(jìn)給速度快。為了提高生產(chǎn)效率和滿足某些特殊加工的需要，刀具應(yīng)能滿足高切削速度的要求。例如，當(dāng)聚晶金剛石復(fù)合車刀用于加工玻璃或碳纖維復(fù)合材料時，切削速度高達(dá)100米/分鐘以上。

4.可靠性高。為了保證數(shù)控加工的順利進(jìn)行不會受到刀具意外損壞和潛在缺陷的影響，要求刀具及其附件具有良好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5.使用壽命長。刀具的不斷磨損會引起加工尺寸的變化。隨著刀具的磨損，切削刃(或刀尖)變鈍會增加切削阻力，不僅會大大降低被加工零件的表面精度，還會加劇刀具的磨損，形成惡性循環(huán)。因此，數(shù)控車床中的刀具，無論是粗加工、精加工還是特殊加工，都應(yīng)該比普通車床中使用的刀具具有更長的使用壽命，以最大限度地減少換刀、磨削和對刀次數(shù)，從而保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。使用壽命長的刀具至少要加工1~2班。

良好的切屑和排屑性能。有效的斷屑排屑對東莞數(shù)控精密加工廠保證數(shù)控車床穩(wěn)定安全運(yùn)行具有重要意義。