數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此合理編制高效率的加工程序，對(duì)提高車床加工效率效果顯著。

數(shù)控編程口訣是:G90為絕對(duì)值輸入，G31為等導(dǎo)程螺紋切削，G91為相對(duì)值輸入，G32為跳步功能，G00為快速點(diǎn)定位，M02為程序結(jié)束等等。

數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標(biāo)系原點(diǎn)，各刀接近棒料時(shí)，坐標(biāo)值減小，稱之為進(jìn)刀;反之，坐標(biāo)值增大，稱為退刀。當(dāng)退到刀具開始時(shí)位置時(shí)，刀具停止，此位置稱為參考點(diǎn)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序前，必須調(diào)整刀具及主軸的實(shí)際位置與坐標(biāo)數(shù)值保持一致。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程員可以根據(jù)零件的尺及所用的刀具性能、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，從而縮短刀具的空行程來提高效率。

在數(shù)控車床中，刀具的運(yùn)動(dòng)是依靠步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來帶動(dòng)的，盡管在程序命令中有快速點(diǎn)定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的`運(yùn)行效率。

以下也是我們?cè)诰幊虒W(xué)習(xí)中應(yīng)注重的幾點(diǎn)：

1、基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識(shí)。

2、數(shù)控編程與加工練習(xí)，包括一定數(shù)量的實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習(xí)和實(shí)際加工練習(xí)。

3、對(duì)軟件功能進(jìn)行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應(yīng)用。

以上是針對(duì)數(shù)控編程中遇到的一些基本難題做出的講解，希望對(duì)你有所幫助，更多五金加工相關(guān)詳情，請(qǐng)關(guān)注寧豐五金公司網(wǎng)站或咨詢客服進(jìn)行了解！