數(shù)控加工中的分中是讓機(jī)床的坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)起來,是通過分中找出工件的基準(zhǔn)坐標(biāo)。比如正方行或圓的中心點(diǎn)。：

1、要做好基準(zhǔn);就是工件要對(duì)邊平行，鄰邊互相垂直，要磨成六面角尺。

2、使用扛捍百分表，再設(shè)置機(jī)床相對(duì)值座標(biāo)為0,再校對(duì)邊,用相同方式使表到0再設(shè)置機(jī)床相對(duì)值座標(biāo)的一半達(dá)到分中效果。再校另兩邊公中后x0,y0就是該工件的中心,把該點(diǎn)再(一般用g54)設(shè)置為絕對(duì)值座標(biāo)x0,y0這樣就可以用了。

3、G00指令用于刀具加工前快速定位或加工后快速退刀。由于各軸以各自的速度快速移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡不一定一致，并且速度較快，因此在執(zhí)行G00指令時(shí)容易造成事故。為了避免事故的發(fā)生，在程序編制時(shí)，可以暫時(shí)用G01來代替G00，F(xiàn)值給一個(gè)較大的量，這樣在調(diào)試過程中可以避免撞刀。

4、程序開頭要寫全。在程序頭應(yīng)該把一些模態(tài)指令寫全，因?yàn)椴煌南到y(tǒng)默認(rèn)值可能有區(qū)別。

5、選擇合適的換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是指編制數(shù)控車床多刀加工程序時(shí)，相對(duì)于車床固定原點(diǎn)而設(shè)置的自動(dòng)換刀的位置。換刀點(diǎn)的具體位置應(yīng)根據(jù)工序內(nèi)容而定。為了防止換刀時(shí)碰撞到工件或夾具、尾座而發(fā)生事故，除特殊情況外，其換刀點(diǎn)幾乎都設(shè)置在被加工零件的外面，并留有一定的安全區(qū)。

6、程序段號(hào)編寫。寫程序時(shí)要在每個(gè)程序段前編寫程序段號(hào)，便于調(diào)試時(shí)辨認(rèn)，增強(qiáng)可讀性，而且程序段號(hào)間不要連續(xù)寫，應(yīng)有相應(yīng)的間隔，便于在中間插入漏寫的內(nèi)容，比如N10、N20、N30。

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